• высокая достижимая точность обработки (±2,5 мкм) и качество поверхностей изделий (Ra≈0,05; 12 класс шероховатости);
• на выходе продукция может быть разной структуры (поверхности типа «шагрень») и формы (коническая, до ± 36°/100, разно контурная);
• позволяют работать с заготовками любой твердости;
• деформации поверхности минимальны;
• при минимальных усилиях данный метод обработки позволяет получить поверхность разной геометрической формы;
• существенно сокращает время на металлообработку и позволяет сэкономить материалы (изготовление дополнительной оснастки, применение специального инструмента и технологий обработки и т. д.);
• предполагает отсутствие промежуточных операций;
• обработка практически полностью автоматизирована, используется высококачественное современное оборудование Sodick Co.Ltd и Agie Charmilles, Ltd;
• справляется с теми задачами, в которых фрезерная металлообработка бессильна;
• большая толщина обработки деталей (на имеющемся оборудовании до 340 мм).

• 2–4-х координатная проволочно-вырезная электроэрозионная контурная обработка для изготовления оснастки, приспособлений, формообразование рабочих поверхностей штампов и пресс-форм, шаблонов, матриц и специального инструмента;
• высокоточная электроэрозионная координатно-прошивная обработка (формообразование полостей сложной формы в пресс-формах и штампах, прямых и профильных углублений, прорезей и канавок);
• сверление отверстий в твердых сплавах, высокопрочных и термоупрочнённых сталях, удаление различных посторонних тел из отверстий – обломки болтов, сверел, метчиков и т. д.

• стали
• твердые сплавы
• медь
• латунь
• алюминий

• макс. возможные длина, ширина, высота обработки детали: 600х400х340 мм (XYZ);
• точность оборудования составляет: +/- 0,0025 мм;
• обработка любых токопроводящих материалов с любой твёрдостью.

• Прецизионный электроэрозионный координатно-прошивочный станок «Sodick AG40L LN2»
• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок «AQ327L»
• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок «SLG-600G»
• Электроэрозионный станок прошивки стартовых отверстий «GF DRILL 20» (супердрель)

• В чертеже должен быть указан материал заготовки, все ее размеры, допуски и требования к поверхности после обработки.
• Чертеж должен быть выполнен в электронном виде и предоставлен формате SolidWorks не старше 2016 года (sldprt, slddrw), Parasolid (x_t, x_b), IGES (jgs, jges) и/или Autocad (dxf).
• При необходимости мы осуществляем разработку чертежей по предоставленным эскизам (по договоренности).

Мы используем только оригинальный запасные и расходные материалы для нашего оборудования (направляющие проволоки, токопроводы, фильтры, смола и т. д.), проволоку фирмы EWS (Япония), станочную оснастку фирм EROWA (координатно-прошивная обработка) и 3R SYSTEM (проволочно-вырезная обработка), контрольно-измерительный инструмент фирмы Mitutoyo (Япония).

Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого заказа и зависит от общего объёма работ, их сложности и типа обрабатываемого материала.